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贵溪闪速炉DCS及优化控制系统改造

项目背景
       江西铜业集团贵溪冶炼厂一系统闪速炉优化控系统是针对闪速炉的一套计算机在线控制系统,该系统于1993年开始构建,1994年投入运行,截至目前已运行17年。由于当时的系统是基于VAX小型机+OnSpec实时数据库来构建的,系统经过十多年的运行,VAX小型机已经远远超过其要求的生命周期,并且VAX小型机厂商已经不存在,其备品备件已经很难从市面上找到,OnSpec实时数据库厂商也不存在了,一旦系统出现故障,很难再能恢复,为此,为了确保不影响生产,需要针对已构建的闪速炉优化控之系统系统进行改造,采用当今成熟、可靠、先进的技术,构建一套适合于一系统闪速炉的计算机在线控制系统,以帮助工艺、操作人员进行炉况的调整,达到优化控制的目的。

应用价值
       目前我国的两化融合度处于世界平均水平,应用深度、影响范围还有待进一步提高。党的 “十七大”提出“促进信息化与工业化融合,走新型工业化道路”。目前两化融合存在的主要问题包括:“硬技术”与“软环境”发展不均衡;行业/企业两化融合发展不均衡;两化融合发展深度不够,缺少带动性强的项目。我们响应国家号召,引领各方力量积极开展企业信息化建设,实现企业生产技术信息化、生产设备信息化、管理体系信息化,藉此提升企业的核心竞争力。而本系统正是基于这一思路,构建的信息化系统。通过本系统的实施,可以将其产业化,可延展到炼铜企业转炉、阳极炉、富氧顶吹炉,并可进一步扩展到炼钢企业高炉、转炉等,可大大提高国内冶炼企业的冶炼水平、降低能耗、减少环境污染,并可从控制理论、检测技术、自动控制技术等方面带动相关产业的发展。
       本控制系统可以使闪速炉冰铜品位稳定在62%左右,重油量降低0.89kg/t冰铜,工艺氧量降低9.8kg/t冰铜,工艺风量降低38kg/t冰铜,每年为企业直接带来400万元的经济效益 。
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