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烧结配料优化控制系统

内容简介
针对目前钢铁企业铁前配料存在的问题,系统从如下三方面来实现配料优化:
       (1)建立从各种铁矿石到中和矿的预测模型,从中和矿、返矿、熔剂、燃料和水等到混合矿的预测摸型,烧结块成分预测模型,以及从烧结块、球团矿、块矿、熔剂和焦炭等到高炉入料的预测模型,克服检测滞后为铁前配料操作带来的影响;同时,利用检测到的成分与质量数据修正预测模型,提高预测的精度。 
       (2)根据机理分析和专家经验建立用于求解和调整配料比的专家规则模型,并以配料成本为目标,求解中和矿、混合料和高炉配料各原料配比,指导配料的优化操作。
       (3)基于高炉的质量指标要求,根据当前工况,采用专家推理,确定最佳的烧结矿质量指标,为优化生产提供指导。
       为此,太极烧结配料优化控制系统通过对现场数据进行预处理,建立原料化学成分软测量模型,在线测定各原料的化学成分;研究预配料和烧结过程各过程参数与混匀矿和烧结矿质量之间的数学关系,分别建立混匀矿质量预测模型和烧结矿质量预测模型,预测混匀矿和烧结矿的化学成分;同时,通过对预配料与烧结配料的机理分析,根据烧结过程生产指标,建立预配料过程与烧结配料过程优化模型;在此基础上,采用基于规则的智能控制策略,研究面向优产节能的铁前配料多目标优化方法,实现最优配比,在保证烧结矿质量与产量的前提下,最大限度的降低产品成本与能耗,稳定生产操作。
 
典型案例
河北钢铁集团石家庄钢铁有限责任公司
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